過去50年間，工業(yè)溫控器技術(shù)發(fā)生了翻天覆地的變化，取得了一系列進步。本文旨在介紹工業(yè)溫控器技術(shù)如何幫助用戶創(chuàng)造具有出色性能的新型解決方案，滿足客戶不斷變化的應(yīng)用需求。
20世紀60年代，動圈式儀表是工業(yè)應(yīng)用的標準設(shè)備。但是，電子技術(shù)的進步和發(fā)展很快就改變了溫控器的設(shè)計和生產(chǎn)方式，第一次出現(xiàn)了具有開關(guān)功能或配備刻度盤進行比例控制的開放式印刷電路板(PCB)調(diào)節(jié)器。比例控制能夠在設(shè)定值附近提供更低的功率輸出，最大限度減少溫度超調(diào)，在當(dāng)時是最精確的控制方法。然而，比例控制方法仍然具有缺陷：系統(tǒng)溫度可能略高于/低于設(shè)定值，即所謂的偏移誤差。
20世紀70年代，得益于模擬調(diào)節(jié)器技術(shù)，溫度控制器的尺寸從96×96mm減小到48×48mm，而功能卻幾乎沒有受到任何影響。但是，從20世紀70年代末到現(xiàn)在，模擬調(diào)節(jié)器技術(shù)幾乎沒有任何進展。80年代，數(shù)字控制器的出現(xiàn)使溫度控制技術(shù)前進了一大步：按鈕和數(shù)字顯示技術(shù)代替了刻度盤，更好地解決了調(diào)節(jié)器設(shè)置這一難題；與此同時，微處理器技術(shù)的發(fā)展使得PID控制成為現(xiàn)實，進一步提高了控制精度。和比例控制方法相比，積分控制消除了偏移誤差，微分控制則減少了溫度超調(diào)，減少了干擾。
PID控制技術(shù)為溫度控制應(yīng)用帶來了眾多優(yōu)勢，但是卻還是需要專業(yè)的工程師進行手動設(shè)置，這一過程十分耗時。而現(xiàn)在，PID自整定已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，溫控器由此可以自動計算最佳PID值，上述問題也就不再是問題了。
昌暉儀表YR-GBD系列溫控器具有完整的PID自動調(diào)諧功能，藉此用戶無需再手動設(shè)置參數(shù)(需要專業(yè)技術(shù)人員)，也節(jié)約了長達幾分鐘的時間。另外，獨特的dAC 功能也可以在預(yù)熱階段通過改變比例帶值防止出現(xiàn)溫度超調(diào)，從而改善PID溫控器性能。
現(xiàn)代電子技術(shù)發(fā)展帶來的另一項優(yōu)勢是減少了應(yīng)用過程中的手動操作，降低了誤差的發(fā)生概率。具有溫度曲線功能的溫控器YR-GBP可以對溫度斜坡率、保溫、步進、環(huán)路進行配置，精確實現(xiàn)應(yīng)用所需溫度曲線，實現(xiàn)溫度的自動變化。節(jié)省設(shè)備設(shè)置時間，工作人員還可以存儲配置數(shù)據(jù)，并在不同工藝流程中自由調(diào)用。
在擠出機等一類應(yīng)用中，切斷電源后溫度不會快速下降，因此需要使用冷卻裝置以實現(xiàn)更好的溫度控制。溫控器已經(jīng)集成了加熱-冷卻控制功能，能夠同時控制加熱器和冷卻裝置，取得更好的應(yīng)用控制。
近幾年來為簡化布線和縮短安裝時間，在溫控器內(nèi)部集成其他功能的方法越來越普遍。一些中端和高端控制器的核心過程控制元件支持邏輯編程功能，集成了共同工作控制元件，整個系統(tǒng)只配備一個人機界面，提高了終端用戶的工作效率，且過程控制更加簡單。
例如，德國的一家部件制造商需要為石墨電極的加熱熔爐設(shè)計溫度控制解決方案，這離不開標準的溫控器，同時應(yīng)用的任何升級都需要溫控器具備序列管理等高級功能，且對易用性有較高要求。難題在于石墨電極需要均勻加熱，但燃燒器對熔爐不同區(qū)域的加熱具有不同的加熱速率和加熱強度，因此很容易導(dǎo)致電極因過度加熱或加熱不均勻而損壞，造成生產(chǎn)浪費和嚴重經(jīng)濟損失。
最終解決方案采用了增強型氧氣控制裝置，實現(xiàn)純凈燃氣加熱。KS98-1溫控器是緊湊型微型PLC控制器(可編程邏輯控制器)和 DIN控制器，完美符合現(xiàn)有外殼要求，并配備了所有必要的I/O選件。和其他溫控器相比，具有PLC和數(shù)學(xué)函數(shù)的KS98-1控制器的功能更加完善。
和許多設(shè)備一樣，通信技術(shù)的發(fā)展也促進了控制器和系統(tǒng)的集成。通常來說，溫度和過程控制器都以離散裝置的形式應(yīng)用于系統(tǒng)。憑借通信選件，現(xiàn)在用戶可以直接通過PC或PLC系統(tǒng)監(jiān)控和管理控制。另外，還有多種通用型工控制軟件支持數(shù)據(jù)記錄、制圖、配置和管理功能。最后，過去幾十年間越來越多的公司為實現(xiàn)高質(zhì)量控制，對先進數(shù)據(jù)記錄技術(shù)提出了要求，這反過來促進了基于PC的數(shù)據(jù)記錄技術(shù)的發(fā)展和進步。
例如Solent Scientific公司生產(chǎn)了內(nèi)置有先進顯微鏡的37℃培養(yǎng)室，進行長時間段的人類活體細胞研究。該培養(yǎng)室還配備了定時圖像捕捉功能。溫控器的過程監(jiān)控軟件支持實時數(shù)據(jù)記錄，藉此Solent Scientific公司可以確保培養(yǎng)室內(nèi)部溫度在長時間內(nèi)保持在±0.1℃，符合應(yīng)用容差要求。另外， 溫控器在功能性和精度方面已經(jīng)取得了長足的進步，但是設(shè)置過程仍然停留在自動調(diào)節(jié)。現(xiàn)在，控制器的尺寸更加小巧，可以更輕松地集成到機器設(shè)備中。
溫度控制技術(shù)在未來會如何發(fā)展？
擴展溫控器功能以收集過程信息的需求、簡化操作、以及集成共同工作控制元件推動了具有單一顯示屏(例如HMI、控制面板)以及信息路由至PC的解決方案的發(fā)展。
這意味著在未來，溫控器將進一步成為單一產(chǎn)品而不是單個裝置，為用戶帶來更多應(yīng)用優(yōu)勢和控制功能，更高效、準確地監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)。
未來溫控器發(fā)展的另一大趨勢是定制化，即根據(jù)具體的應(yīng)用需求打造客戶的專屬溫控器。最新的顯示和編程技術(shù)也使溫控器的操作更加簡單，支持工作人員輕松訪問數(shù)據(jù)，確保過程變化進一步優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。
連接至網(wǎng)絡(luò)也是溫控器的未來發(fā)展方向：在標準布線和非工程連通性條件下，以太網(wǎng)通信技術(shù)簡化了集成，進一步增強了易用性和控制功能，優(yōu)化溫度控制。
有一點是毋庸置疑的：工業(yè)溫度控制器技術(shù)將繼續(xù)在滿足客戶不斷變化的應(yīng)用需求這一過程中繼續(xù)發(fā)展，為客戶創(chuàng)造更為先進的解決方案，提高生產(chǎn)效率和控制質(zhì)量。
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溫控器 人工智能PID調(diào)節(jié)器
